連續(xù)模具加工制造需要注意以下13個(gè)方面：

（1）要合理地確定工步數(shù)：連續(xù)模的工步數(shù)等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續(xù)模的工步數(shù)，通常是等于沖孔與落料兩個(gè)單工序之和。

（2）在沖孔與落料工序次序安排時(shí)，應(yīng)把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進(jìn)，而且又可借助沖好的孔來作為導(dǎo)正定位孔，以提高工件的精度。

（3）在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的步序中設(shè)計(jì)有工藝孔，以使此工藝孔作為導(dǎo)正定位，提高沖件精度。

（4）同一尺寸基準(zhǔn)的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強(qiáng)度的情況下，應(yīng)安排同一工步成形。

（5）尺寸精度要求較高的工步，應(yīng)盡量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，則好安排在較前一工序，這是因?yàn)楣げ皆娇壳?，其積累誤差越大。

（6）在多工步的連續(xù)模具中，臺(tái)沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應(yīng)把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面。

（7）沖不同形狀及尺寸的多孔工序時(shí)，盡量不要把大孔與小孔同時(shí)放在同一工步上，以便修模時(shí)能確?？拙嗑?。

（8）在設(shè)計(jì)時(shí)，若成形及沖裁在同一沖模上完成，則成形凸模與沖裁凸模應(yīng)分別固定，面不要固定在同一固定板上。

（9）在設(shè)計(jì)時(shí)，一定要使各工步已成形部分不受破壞，使帶料保持在同一送料線上。

（10）對(duì)于工序步數(shù)很多且?guī)в休^多彎曲工步的模具，其凹模刃口應(yīng)盡量采用入塊結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)快速更換和修磨。

（11）針對(duì)凸模的固定方式，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓時(shí)，要采用掛臺(tái)和反壓塊的固定方式，以保證在連續(xù)沖壓中不會(huì)發(fā)生凸模掉下而損壞模具的事項(xiàng)。切記!

（12）在模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和位置允許的情況下。多工步的模具要盡量采用浮動(dòng)導(dǎo)料銷。

（13）切邊的接口形式。在連續(xù)模中，經(jīng)驗(yàn)不足的人常會(huì)將接口做成清角，我建議采用半圓切口。